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        電火花成形機床主要性能和特點如下
        時間:2022-04-14 點擊次數:171
           電火花成形機床加工的物理過程:在工作液中使電極與工件對好,通過主軸伺服系統保持- -定的極間距離,脈沖電源就好像開關的開、閉一樣,在電極與工件之間施加和切斷電壓。每次加電壓時,在極間產生火花放電.脈沖放電發生在極間的最近點,最近點處的兩極被電蝕出一個坑來,這時工件表面的最高峰變成凹谷,另一處又成為最近點被電蝕出坑來。這樣以很高頻率(Is成千上萬次)地循環往復放電,結果使整個加工表面由無數個小凹坑所組成。工件表層形成放電凹坑,材料被逐漸除去。在這樣反復的火花放電作用后,極間距離增大,伺服裝置為保持- -定的極間距離, 使電極下降,反復作用之后,電極的輪廓,即截面形狀,便復制在工件上。
          電火花成形機床主要性能和特點如下:
          具備六軸數控、六軸聯動功能。
          具備加工鈦合金、高溫耐熱合金等難加工材料的電火花成形加工功能。
          具備帶冠渦輪盤、整體閉式葉輪等復雜結構的電火花成形加工功能。
          具備數控系統集成三維CAD/CAM軟件,實現編程加工無縫連接功能。
          機床主要特點:
          采用六軸聯動編程加工,電極可實現更復雜軌跡運動。
          采用六軸聯動加工,可減少電極設計數量,減少裝夾次數,降低因反復裝夾產生的精度損失。
          六軸聯動大型電火花機床行程大,保證大型渦輪盤的加工空間。
          大功率的脈沖電源實現高效快速的去除,提高加工效率。

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